1. 精确控制涂层很困难。
由于瞬干胶粘度低、流动性高，将其应用于微小零件或狭窄空间时，很容易导致用量不均、滴落和拉丝。
主要课题：
手动操作难以进行精确控制。
因分配后出现拉丝现象而导致的外观缺陷
因滴漏或液体分配不良导致的质量下降
这些问题可以通过使用能够精确分配和高度灵敏的阀门结构的分配器来改善。
2. 它硬化得太快了。
氰基丙烯酸酯与空气中或基材表面的水分发生反应，迅速固化。虽然这种特性有利于缩短施工时间，但也导致工艺控制困难。
主要课题：
涂抹不均匀和粘合强度变化
难以微调
接触液体的部件出现意外的内部硬化
喷嘴尖端积聚物导致堵塞或拉丝
喷嘴部分尤其直接暴露于外部空气中，因此极易因接触水分而发生尖端硬化。此外，不合适的喷嘴内径也会因增加喷射阻力和停留时间而提高硬化风险。
详细解释
瞬干胶固化过快的原因及设备应对措施。
3. 应用后溢出（泛白现象）
粘合剂涂抹后溢出并与空气中的水分发生反应而形成的白色残留物称为“泛白”。对于外观质量至关重要的产品而言，这是一个严重的问题。 
漂白问题事后很难解决，因此事先控制漂白剂用量和环境管理至关重要。
详细解释
如何防止强力胶出现泛白现象
4. 与液体接触的金属部件更容易发生硬化。
如果涂布装置的湿润部件由金属制成，金属表面的氧化膜和吸附的水分会加速固化反应。结果，粘合剂在内部固化，导致流路堵塞和点胶问题。
主要影响：
应用量的变化
由于堵塞，排放停止
增加维护频率
通过审查湿润部件中使用的材料并进行减少死体积的设计，可以防止出现此问题。